(有)ライトデザイン〜right
design〜
筑波サーキットの目の前の小嶋英俊と井形マリのお店です。
面白いもの、一緒に作ってみませんか？
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  ≪ 撮影車輌 ≫ ≪ 撮影機材 ≫ |
≪ 撮影用機材 の
仕事 ≫
| 【 撮影機材 製作 】 (Feb/2017)  突然 現れる カメラマンさん。 しかも撮影日が 何日なので、それまでに こんな感じのものを作って欲しい、という依頼が多い。 もう何十年の お付き合い、気心は知れているので まあ何とか対応出来るのだが ・・ 撮影機材の殆どは アメリカ製で、アイデアに満ちて よく出来ている物で、とても参考になるが、最近 それらのコピー品の中国製品の品質が向上し、 約 1/10の値段で出回っている。 以前は、アメリカから買うよりは、それを参考に改良を施して 自作して対応していたのだが、 もうコピー部品を買って、それに合わせて物を作った方が、はるかに安価に出来る様になった。 そして、依頼者の要求も、より安く、より汎用性の幅を広げた物が欲しい、という風に変わってきた。 気持ちは分かるし、大きな時代の流れには逆らえないけど、そんな仕事に対する興味が、少しずつ薄れてしまうのも又、どうしようもない事ではあるかな？ ・・ |
| 【 撮影機材 製作 】 (Feb/2016)   もう終わり のはずが、あれこれ増えて 結局 沢山の小物の製作に追われた。 本来は、フライス仕事だが、複雑で、微妙に寸法が違って 種類が多過ぎるし、外注に出している時間も無いし、結局 ポンコツ旋盤とボール盤と、コンターマシンで 自分で加工した。 アルマイト屋さんが、小分けになったケースに入れて送ってくれた。 まるで バレンタインチョコの様だ。 |
| 【 撮影機材 製作 】 (Jan/2016)  昨年暮れから 図面を書いて、新年明けてから 加工して、やっと何とか リハーサルに間に合わせた撮影機材。 とても高価な本体は、採寸だけして すぐ返品し、後は その寸法を頼りに 図面化 製作をした。 本体機材には、一切加工は許されないので、全てボルトオンで、本体をサイボーグの様に、周りから補強し、 それを、４輪バギーに吊るして撮影するらしい。 |
| 【 撮影機材 改修 】 (Feb/2015)  殆ど 今まで 自分で作った物だが、どの様に使われているのか 知らなかった。 こんな風に、 トーテムポールの様に積み重ねて使うんですね。 結構頻繁に、しかも様々な人達が屋外で使うので、少しガタも出て来たし、不具合点も分かってきた、 問題点を体策し、ガタを修正して、再び現場へ。 撮影が続いているので、日程が厳しい。 |
| 【 再び撮影機材 製作 】 (May/2014)    |
| 【 小物 撮影機材 製作 】 (Jan/2014)    撮影機材で、２本のパイプに沿ってスライドする、小さなモニターのステーなのだが、 モニター取り付け位置を下げたい との依頼。 関連する部品は 今まで私が図面を書いて作ったものなので、全て図面上で検討出来る。 まずは トイレで案を練る。 まずは手作りの試作品を作り、とりあえず 使ってみて、位置の変更等 問題点を洗い出し 決まったら 軽量化し、フライス加工に出す。  ・・・が、完成した フライス加工品の写真を撮らず 発送してしまったので、図面上の変化を紹介。 使っているうちに、注文が どんどん変わってくる。  そして、最終的に こんな形に落ち着いた ・・・ ところで終了。 これは全てＮＣフライス加工での単品製作なので、小物でも高価です。 |
| 【 撮影機材 製作 】 (May/2013)  |
| 【 撮影用機材 色々 】 (Apr〜Jun/2012)   様々なバッテリーホルダー等を取り付ける為、増築増築を繰り返し 迷路になっている古い温泉宿の様に、ステーをどんどん追加製作していくうちに 何が何だか分らなくなって来た 撮影器具。 そろそろスッキリと作り直したいところだが・・・   昨年作った ３本足の自在テーブルの仕様違い、柱を立てて上に円板を取り付け、その上に又 機材を取り付けていく。 黒アルマイト処理。 アルミニウムは、素材のままでも 表面に薄い酸化皮膜を生成するので、耐食性はあるが 柔らかく傷つきやすい為、耐摩耗性向上と より耐食性向上を目的にした、陽極で電解し酸化させ 陽極酸化皮膜を作る処理をする。 それが Alumite 処理である 今回は この酸化皮膜処理後、染料に浸して黒に着色した。 ちなみに 両端にネジ加工した３本のシャフトは、膜厚を厚くして より表面を硬質にし、ネジ部の耐久性を上げている |
| 【 撮影機材 製作 】 (Jan/2013)  |
| 【 撮影用機材 色々 】 (Dec/2011)  これは何だか分らないと思うが、作ってる本人も よく分らない。 何でも この下に本格的な撮影用のカメラがぶら下るらしい 何度か リハーサルをして、最終的に この形状や寸法に決まった。 結局 没になった部品が結構あるのだが・・もったいない・・  これも同様な機材で、種々のバッテリーやコントロールボックスが取り付き、そこに沢山のコネクターが付いて コードが出て行く。 出来るだけ軽量化したいが、強度も必要だし スペースが限られている。 全ての物のクリアランスがギリギリだ。   モニター画面を保護するカバーの取り付け。 細いカーボンパイプの上を 部品がスライドする機材だが、 普通のカーナビ位に見える このモニターはプロ用で 誤って部品が落下しない様に、パイプ端面のストッパーだが、 強烈な直射日光を浴びても 鮮明に見えるらしい。 簡単に取り外せる様に、パイプの中で ウレタンが膨らむ機構にした。 |
| 【 自在テーブル 】 (Dec/2011)  撮影用の機材で、ハンドルを回して ３本の足の長さを変えて 三角形の天板の角度を自在に変更する 天板の上にアタッチメントを取り付け、そこから出るアームの先にカメラが付く  ボルト以外の全てを設計・製作 結構な部品点数になった 出来るだけシンプルに 軽く、更に今後の仕様変更にも対応する様にと、条件は盛り沢山   ターンテーブル上の椅子に取り付け、又で挟む格好で使う 撮影用のカメラはデジタル化したので本体は小型になったが レンズはそのままなので、相当の重量になる 更に、ガタがあると映像が ぶれるので要注意  最終的に 黒のハードアルマイト加工をして終了 |
| 【 撮影用機材 色々 】 (Sep/2011)  撮影用の機材。 カーボンパイプ等の本体は イギリス製だが、それにバッテリーホルダーや コネクターボックス等の補記類を 使い易い様に取り付けていく。 フレキシビリティーと軽量化 という相反する問題に悩みながらの製作 |
| 【 人力車用 クランプ類 製作 】 (Jun/2011)  撮影用人力車に使う クランプ類の製作 |
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仕事の紹介 |